來源：亞泰集團沈陽現代建筑工業有限公司

作者：賈旭平  王永順

   引言   

隨著建筑工業現代化發展的需要，預制鋼筋混凝土構件的工廠化生產規模越來越大，截止2015年底，全國范圍內建設的PC工廠已經超過100家單位，生產線的設計產能規模已經相當可觀。但由于預制構件的工廠化生產在我國仍處于初級階段，PC構件整體質量水平參差不齊，對于剛步入此領域的生產經營者來說，如何控制構件產品質量，成為企業在行業中立足的關鍵環節，也同時成為企業經營者必須學會的第一課。

筆者有幸成為國內最早一批組織大規模生產PC構件的從業者，近年來通過對同行業參觀考察和平時工作中一點一滴積累，總結、整理出構件生產管理過程中常見的質量通病，并輔以一些基本控制方法供同行參考。

1.構件尺寸偏差問題及控制措施

1.1鋼筋尺寸、定位問題

構件預留外露鋼筋尺寸長短不一、定位偏差（見圖1-1）。

圖1-1

原因分析：墻板預留外露鋼筋長短不一、定位尺寸偏差是大批量構件生產初期易出現的質量通病，通常由于鋼筋未用工裝定位且澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前未安排專人進行鋼筋復檢調整。

解決措施：模具設計時，做好鋼筋定位工裝設計，綁筋時規范預留外露鋼筋長度，用膠塞固定鋼筋位置，當混凝土澆筑振搗完畢后、混凝土初凝前再次復檢調整，也可采用預留外露筋套膜來保證長度，此類問題在生產完全可以避免。

影響：鋼筋是整個構件的骨架，尤其外露鋼筋起到構件間的連接作用，是影響構件現場安裝，和連接強度的重點部位。所以外露鋼筋尺寸和位置容不得半點疏忽，必須控制在規范范圍內。

1.2墻板尺寸超差問題

墻板在生產過程中容易出現尺寸超差

原因分析：尺寸偏差主要原因是模具漲模、輕微變形等導致上下邊沿尺寸不一，特別是在構件澆筑振搗過程中使模具側模磁盒偏移，造成墻板尺寸出現誤差質量通病。

解決措施：生產過程中從拆模、清模、組（合）模、檢尺、模具維護等環節進行把控，可有效控制此問題發生。墻板拆模時消除用“大錘砸”暴力強拆避免模具變形；模具清理要使用刮板、鋼絲刷等清理到位，保障合模尺寸。合模后必須按照標準用鋼尺量對角線，及時調整尺寸；澆筑混凝土前一定檢查磁盒位置，保障固定到位，澆筑振搗后再次檢查尺寸，同時要定期校正模具，確保構件合格。

影響：尺寸偏差大的構件會導致現場拼裝后標高不一致，無法滿足拼裝要求，影響現場工期，同時維修費用都是相當大的。

1.3墻板不平整、超差問題

墻板在生產過程中出現陰、陽角線處不平整、超差（見圖1-3）

圖1-3

原因分析：墻板陰陽角模具漲模、混凝土振搗不到位、混凝土和易性較差造成構件陰陽角有漲模、麻面等質量通病現象。

解決措施：定期對周轉次數高的模具進行檢查、維修，制作工裝加強構件陰陽角模具緊固，保障模具尺寸；每日根據原材料質量合理調整混凝土配比，確保混凝土的各項性能指標。

影響：此類問題在構件生產中較為普遍且不被重視，后期施工單位在裝飾工程中，會帶來極大的不便，且后期維修成本較高，最好在出廠前做好打磨工作。

2.預埋件質量缺陷問題及控制措施

2.1預埋線盒內陷質量問題

構件脫模后，成品檢查驗收中多數出現問題為預埋線盒上浮、內陷問題（見圖2-1）。

圖2-1

原因分析：墻板線盒質量通病問題主要體現在內陷和上浮。最突出問題為墻板抹灰面線盒內陷（上浮），其主要原因為工裝偏移造成，特別是工裝使用一定次數后出現變形，導致線盒內陷（上浮）質量通病。模板（底板）面埋件內陷由于在澆筑混凝土時線盒固定不牢導致上浮。

解決措施：解決抹灰面線盒內陷（上浮）質量問題除了保證工裝應固定牢固，保持平面尺寸外，須定期校正工裝變形，及時調整，更為關鍵的是要在抹面時進行人工檢查和調整。而模板面線盒內陷（上浮）質量問題最好的控制辦法是在底模上打孔固定，且振搗時避免直接振搗該部位造成上浮、扭偏。

影響：線盒內陷感觀質量，影響后續裝修質量。生產過程控制不住需重新預埋，無論是大修小修都會浪費人工，增加不必要修補費用。

2.2預埋強電箱偏位或變形質量問題

構件脫模后發現預埋電箱出現跑位、變形等質量缺陷問題（見圖2-2）

 圖2-2

原因分析：混凝土澆筑完畢后，工人在振搗時將振搗棒直接接觸到了預埋件，導致預埋件偏位、變形。

解決措施：下埋件時，用鋼筋將電氣線盒固定住，防止上下偏移。在澆筑混凝土之前，根據振搗棒的震動半徑和構件尺寸，劃定振搗位置，并對振搗工進行技術交底，避免直接振搗預埋件，避免此類問題產生。

影響：超差嚴重、變形的預埋件維修都是非常繁瑣、復雜，不僅要更換電箱、線盒，而且需要上下開槽換管，無論是維修時間和維修成本都是巨大的。

2.3疊合板預留孔洞偏位質量問題

疊合板孔洞、線盒極易出現跑位質量缺陷問題（見圖2-3）。

圖2-3

原因分析：疊合板在振搗過程中，線盒和孔洞位置易發生偏移。

解決措施：解決此類問題有兩種方法，一種是在疊合板模具設計時，考慮固定預埋線盒和孔洞工裝的制作，使用工裝固定避免發生此類問題，但這種方法需要澆筑后再次調整線盒與孔洞的位置；另一種方法是在底模上開孔固定線盒和孔洞埋件，是一種最有效、最適用的方法，可有效避免偏移問題。

影響：偏移超差、嚴重變形的線盒和孔洞，需重新開洞和修補，修補費用較大。

2.4墻板線盒操作手孔質量缺陷問題

墻板線盒操作手孔位置偏移，尺寸有誤差

原因分析：圖紙設計手孔與鋼筋、套筒等位置沖突，操作手孔位置未采用固定工裝，振搗時易產生偏移。

解決措施：采用固定手孔工裝設計。

影響：墻板線盒下的操作手孔預留偏差、上下層不對稱，手孔處大小不一，預留尺寸小等無法滿足施工人員現場接管，都需要開槽維修，重新預埋手孔和線管，連接后再用混凝土封堵，既誤工又浪費，所以線盒操作手孔位置的準確性相當重要。

2.5墻板預留線管壓扁質量問題

墻板預留線管在拆模后易出現壓扁、折斷等質量通病（見圖2-5）。

圖2-5

原因分析:在脫模過程中，手孔工裝難以脫模，用撬棍硬彆，將預留線管壓扁，無法穿線。

解決措施：對手孔工裝進行合理改進，設計成扁長型手孔，且上略寬下稍窄，并在下埋件時涂上一層“油”，便于脫模，可解決此類問題。

影響：預留線管壓扁嚴重的，只能開槽換管，對材料和人工成本都是極大的浪費。

3.套筒、線管問題及質量控制措施

3.1預留線管堵塞質量問題

墻板預埋線管、線盒有漏漿堵塞質量通病（見圖3-1）。

圖3-1

原因分析：線盒和線管鎖母連接不到位致使線管脫落；線盒封堵不嚴密導致線盒進漿、線管堵塞。

解決措施：線盒和線管的鎖母連接一定要緊固，澆筑前須檢查確認后，預埋的線盒可用透明膠帶密封。

影響：造成線盒或線管堵塞，需做開槽換管處理，對材料和人工都是極大的浪費。

3.2注漿孔堵塞問題

構件在生產過程中注漿管容易發生脫落或者固定不牢造成堵塞質量問題

原因分析：振搗過程中注漿管與套筒或者固定座分離，造成注漿孔堵塞。

解決措施：采用孔徑相匹配注漿管（必要時使用熱水浸泡注漿管再漲孔）、套筒和固定座，同時用鐵絲加固纏繞。固定座可采用帶有磁性和直接焊接到底模上兩種方法，磁性固定座的磁力需要保障周轉次數。同時在振搗過程中應避免振搗棒直接振搗套筒區，可采用平板振搗器操作。

影響：由于套筒區域是構件核心區，注漿孔堵塞可造成現場無法注漿或注漿不飽滿，影響結構安全，所以發生此問題，必須采取專項維修方案重新維修更換。

3.3墻板預埋PVC線管無法穿線問題

施工方在墻板預埋PVC線管布線時發現無法穿線，經查原因為墻板預埋PVC線管直角彎處以彎頭連接處有棱導，導致后期無法穿線。

解決措施：線管直角轉彎處不采用直角彎頭連接，采用直角彎工具直接彎曲PVC線管。此種方式不但解決了后期無法穿線問題，同樣節省了材料費用。

影響：此項工程維修，需開槽，重新更換線管，維修工藝復雜，費用高。

4.構件裂縫、撓度質量問題及控制措施

4.1疊合板裂縫、撓度問題

疊合板堆放時產生的撓度、裂縫等質量問題（見圖4-1）。

圖4-1

原因分析：疊合板未按照標準規范化堆放，由于支撐點少、堆放層數過高等因素造成疊合板裂縫、撓度等問題。

解決措施：疊合板碼放需制定方案，從層高、支撐點、木方擺放、吊裝等方面確定碼放標準和程序。

影響：疊合板碼放不科學產生的裂縫、撓度是很難維修處理的問題，會造成產品報廢，增加生產成本。

4.2、墻面裂紋質量問題

墻板在起模后出現裂紋質量問題（見圖4-2）。

圖4-2

原因分析：構件表面非結構裂紋產生的原因很多，混凝土表面干縮、抹面灑水、靜停時間短、蒸養溫度過高等都會造成構件裂縫問題。

解決措施：提升混凝土的穩定性、加強抹面工藝、保持混凝土表面水分（勿因失水過快造成表面干裂，可覆蓋塑料布解決）。

影響：構件表面的裂紋影響觀感質量同時影響后期施工作業，表面修補費用大。

5.吊環預埋不牢固質量問題及控制措施

預制構件在起模吊裝過程中或者現場拼裝時，出現預埋吊環位置不準、內陷、上浮等質量通病。

原因分析：振搗時吊環預埋件偏移或工裝局部變形。

解決措施：首先做好構件隱蔽工程驗收，驗收合格后方可澆筑。其次構件出廠前必須再次復檢，做到萬無一失。

影響：吊環預埋件的牢固程度關系著構件吊裝安全和支撐安全，所以質檢員必須做好隱蔽驗收工作，避免發生安全事故。

6.結語

在未來全國高速發展的構件產業化進程中，構件企業間的競爭壓力相當大，企業生存拼的是成本和服務，只有構件的質量問題控制在最低，才是企業提供可信服務的有力保障。作為全國先批構件生產者，愿與各位分享心得經驗，以我為鑒，為其他企業提供關于控制質量問題有效方法，避免完全不必要浪費。相信通過行業各同仁的不懈努力，預制構件產業化的前景會更加美好。