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早在1962年，美國就出現了鋁合金模板，近幾年引入中國過后，迅速在先進的地產企業中得到了廣泛的應用。鋁合金模板相對木模板，最顯著的優點，即是實現了建筑施工工廠化。

建筑施工工廠化，即把傳統上發生在建筑工地的問題和許多由工地現場處理的工作，盡量多地在工廠處理、完成，可以有效節約施工現場工時成本。模數化之后，模板本身可以反復使用，非常適合標準化程度較高的建筑——建筑標準化程度越高，越能體現施工工廠化的優勢。

▲ （鋁模板總體施工工藝流程）

重量輕 ：降低塔吊運行費用，減少施工事故

每平方米重量不足19Kg。鋼模板每平米60kg重，而鋁模板只有20kg不到，在金屬模板最輕；可人工拼裝、轉運，不依賴起重機械，適應性廣，能降低塔吊運行費用，且施工不用釘子，可避免扎傷手腳。

板面幅面大，拼縫少，幾何尺寸誤差小，安裝精度高，施工通病產生率小。

鋁合金建筑模板組裝方便，可以由人工拼裝，或者拼裝成片后整體由機械吊裝。

鋁合金模板可以反復周轉使用，規范施工，正常使用壽命可達 300 次以上，保養好周轉次數可達 500-1000 次，每平方米價格和全鋼大模板接近，均攤費用比全鋼大模板低 15-20%；

鋁合金模板可以保證施工質量，降低了施工質量對工人技術水平的依賴。施工效果好，幾何尺寸精確，拆模后混凝土表面平整光潔，能夠達到或接近清水墻效果，可以減少或省去二次抹灰作業、降低建筑商的抹灰成本。

▲ 外墻混凝土成型質量

▲ 內墻混凝土成型質量

使用鋁合金模板可以使安裝工人的來源更加廣泛，解決工人（木工）短缺的問題。鋁模施工比一般模板施工快 2~3 倍。鋁合金模板可以整體澆筑、一次成型，從而縮短工期（正常情況 ４-５天一層）、保證建筑物的整體強度和使用壽命。

對鋁模進行深化設計時，諸多短墻、門垛等二次構件同步設計，與主體混凝土一次性澆筑，不僅加快了施工進度，而且減少了二次結構用工，提高了施工質量。鋁模定位準確，結構洞口誤差小，主體與砌體完成即具備鋁合金安裝條件。

鋁模體系整體采用鋁合金板組裝而成，系統拼裝完成后，形成一個整體框架，鋁合金模板承載力高達每平方米 30 - 40KN，抗坍塌性和抗傾覆性大大提高。

鋁模板采用了早拆技術，可以用 1 套模板、3-4 套支撐完成整個建筑施工。

傳統施工方法中樓板、平臺等模板施工技術普遍采用滿堂支架，費工費料。而鋁模板支模現場的支撐桿相對少（采用獨立支撐間距 1200mm 一支），操作空間大，人員通行、材料搬運暢通，現場易管理。

▲ 單立桿支撐

鋁合金模板不會著火，不存在失火的安全隱患。也不生銹，易于保管。

▲ 鋁合金模板與木模的性能優勢對比表

鋁合金建筑模板殘值高，均攤成本優勢明顯。鋁模周轉材料及支撐體系損耗率幾乎為 0，模板中標準構件約占鋁模板全部構件 80%，正常使用周轉次數為 300 次以上，殘值回收率達到 30%，在高層或超高層建筑的使用中相比木模板體系有明顯的成本優勢。由于具有較高的回收價值，可以一直循環利用，鋁合金模板符合低碳環保、綠色建筑的國家政策。

鋁模配合 CL 結構保溫一體化、ALC 板施工，現場施工材料定尺定量工廠化加工，減少了主體及砌體施工階段建筑垃圾的產生，同時因為工藝上避免了粉刷作業，大大減少了施工揚塵。

鋁合金模板易于實現工地的文明施工，施工現場整潔，不會出現廢舊木模板堆積如山的現象。

雖然單次來看，鋁合金模板材料費遠高于木模板，但鋁合金模板至少300次的周轉率，接近0的損耗率和80%以上的標準化率，使得建筑層數較高時，鋁模板具有較大優勢。

成本對比分析：以百米高層建筑為例

以一棟 100 米 33 層高層建筑為例，進行鋁模和木模的成本對比分析，如下表：

▲ 鋁合金模板和木模成本分析對比

▲ 施工單價比較

考慮免批蕩節約費用，標準層數為 26 層時兩種模板成本持平。不考慮免批蕩節約費用，標準層數在 37 層時兩種模板成本持平。

結構計算配合鋁模板復核——如果一個項目在完成施工圖以后，原定的傳統木模施工改為鋁模施工，由于砼的構造墻體增加，結構荷載、整體剛度等發生變化，從而導致結構梁柱配筋發生較大的變化，因此對于鋁模施工的項目，結構計算的復核是必不可少的。

▲ 傳統木模施工結構平面

▲ 鋁模施工結構平面

由于鋁模自身特點，模具成型后再改就比較困難，所以采用鋁模施工的項目對設計的精度要求較高，需盡量減少非標準樓層和構件的出現，立面的線條不宜太復雜，需盡量簡化立面裝飾構件，也需盡量減少變更。

 ▲ 項目選擇要求 - 層高、外架、結構形式

 ▲ 項目選擇要求 - 外形構造、首次綜合經濟、交貨周期

當鋁模深化設計時，盡量將外墻局部較小段的填充墻、局部懸挑砌體墻垛、飄窗側板、門洞頂部砌體及過梁、門窗小垛及構造柱等小墻垛建議統一調整為混凝土結構墻結合到鋁模圖紙中隨主體一次性澆筑，施工省時省力。

構造墻體與主受力剪力墻之間為滿足結構的原設計的整體剛度不突變，需采用結構拉縫，并填塞柔性拉縫材料，以確保構造墻體與主受力剪力墻的結構分離。

▲ 結構拉縫位置圖

對于樓梯這種比較復雜的構件，用鋁模施工成本相對較高，因此鋁模施工項目樓梯盡量采用 PC 預制構件。

▲ 預制樓梯

對于使用鋁模的項目，為了保證施工速度及成膜的一次性，樓層砌體構造柱一般都會要求與主體結構一次支模并澆筑完成，因此按規范要求構造柱與砌體需形成馬牙槎隨砌體砌筑進度來澆筑的要求，是無法達到的。這個需與相關質監部門進行溝通。

窗臺企口做法

有利于外門窗的防水，對于需做鋼護框的門窗，施工了窗臺企口的項目可以不做鋼護框。

▲ 窗臺企口圖

擋水反坎做法

外墻根部的 200mm 高混凝土擋水反坎（包括廚房、衛生間），對外墻、衛生間防水起到很好的加強作用。

▲ 衛生間擋水反坎圖

門頭的掛板做法

門頭的掛板，省去以前做門窗過梁的煩惱。但門頭的現澆掛板同時也要求設計在一開始就必須對門高有精確的尺寸定位，否則以后現澆砼過梁是很難改造的。

▲ 門頭掛板圖

戶內的管線的做法

需在剪力墻上走線的需有提前的壓槽，以及需在剪力墻上預留開關插座的均需提前預埋，這個對前期精裝走管及水電設備的尺寸定位精度要求較高。

線腳、窗臺的滴水壓槽做法

結構上一次成型。

▲ 滴水圖

▲ 光滑內墻面

鋁模板的注意事項

雖然鋁模板具有多重優點，但仍然具有一些限制。

需反復校對核實，后期不宜設計變更過大

由于鋁模存在成模后難以調整，且開模費用較高的特點，所以鋁模圖紙出來后，在現場施工前技術部需調動設計單位對鋁模圖紙進行反復校對核實，避免因鋁模深化錯誤而導致的產品缺陷。設計變更不宜過大，模板返廠加工時間長，對現場工期影響較大。

后期改造成本大

精裝交付項目由于前期精裝水電點位定位的不精裝，很可能會導致后期精裝需花較大成本進行相應點位的改造。

外立面需少做線條

當外立面線腳尺寸小于 50 mm 時，線腳容易出現缺菱掉角的情況。因此建議外立面盡量少做線條，如果有需要，線腳尺寸需控制在 100 mm 以上。

▲ 線腳容易出現問題圖

作為發達國家早已普及的模板形式，鋁合金模板的普及在我國也是必然趨勢。保利將從施工方面，全面加強產品標準化，進一步提升產品競爭力。