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中建科技的PC構件生產車間里，墻體的水泥澆筑已實現自動化生產。

與長沙國際會展中心一路之隔，有幾棟橘紅色的建筑，是長沙會展綜合配套中心暨裝配式建筑展示體驗基地一期項目（以下簡稱“長沙城投會展項目”）。2018年7月，6棟單體建筑面積3萬平方米，開工90天就實現全面完工并移交業主，創造這個建設速度紀錄的是位于寧鄉經開區的中建科技湖南有限公司。“我們憑借REMPC‘五化一體’的全產業鏈商業運營模式，順利完成了這一看似‘不可能完成’的任務。”中建科技總工程師劉世輝說，這種為適應裝配式建筑產業特點而形成的“科研+設計+制造+采購+施工”一體化全產業鏈經營模式，兼具智能化和信息化優勢，讓“像造汽車一樣造房子，像逛超市一樣買房子”的理想照進現實。

在建設6棟單體建筑的3個月內，中建科技除了確保10余個項目構件的正常供應，還為長沙城投會展項目供應構件6186塊，涵蓋預制外墻板、柱子、梁、樓板、樓梯等五大類型。

時間緊迫，構件類型多、數量多，僅靠人工在車間生產，不可能實現快速交付。記者昨日在中建科技產業園看到，自動化、智能化的設備成為生產車間里的制造“主角”。

劉世輝告訴記者，目前中建科技擁有2條國內先進的PC構件自動化生產線、2條地鐵管片自動化生產線、1條異型構件生產線和1條鋼筋自動化生產線，具備年產20萬立方米PC構件、100萬平方米裝配式建筑的總承包能力。

記者在PC車間看到，產業工人并不多，鋼筋彎箍，桁架裁切、焊接，墻板和地板的水泥澆筑都已實現機器自動化作業。“180米長的PC墻板全自動流水線，目前只需18個至22個產業工人。”PC工廠副廠長周文敏介紹，1個人就可以操作1條混凝土攪拌生產線。

周文敏告訴記者，全自動的生產線不僅減少了建筑垃圾，還提高了產品質量，現場安裝誤差可控制在毫米級，建造速度更是傳統建造方式的1.6倍。目前已交付使用的長沙城投會展項目，與傳統施工方式相比，粉塵、噪聲、污水大幅減少，節水80%、節能40%、節材20%、節時40%、節地20%以上。

PC車間外是中建科技的成品堆場，地鐵管片、墻板、地板等構件整整齊齊地堆放著，蔚為壯觀。

每個構件都是定制化產品，分屬不同的客戶項目，數量巨大，如何管理是個問題。“每個構件都有一個二維碼，是專屬的‘身份證’，只要一掃描，你就可以清楚地知道它屬于哪個項目、哪棟樓、哪個樓層、哪個部位。”劉世輝說。

對信息化的建設，中建科技2016年就著手準備，其自主研發的裝配式建筑智能建造平臺，將產品設計、構件生產、現場施工和項目運營等環節連接起來。“項目設計圖傳輸到生產環節，就會對每個構件形成原材料清單。”劉世輝說，根據清單，生產車間對每個構件的水泥、鋼筋需求一目了然。

目前，中建科技有了新目標：著力提高生產環節的信息化和數字化水平。“在車間設置可視化排產計劃，將工廠信息與項目現場系統打通，可以隨時掌握構件的生產進度。”劉世輝說。

如今，中建科技的地鐵管片、管廊和PC構件三大業務格局基本形成，先后獲評湖南省裝配式建筑產業基地和國家裝配式建筑產業基地，還首創了裝配式建筑全產業鏈商業運營模式——REMPC“五化一體”模式，即設計標準化、生產工廠化、現場裝配化、主體裝修機電一體化、全過程管理信息化。

劉世輝告訴記者，中建科技憑借科研、設計、制造、采購、施工等全產業鏈優勢，長沙城投會展項目去年6月29日上午中標、下午進場，7天后打下第一根樁，7天完成水通、電通、路通，22天進行裝配式構件首吊，30天完成土方平衡、壓實平整、樁基工程、承臺開挖等所有基礎施工，10天完成6棟單體周邊鋪裝綠化……僅用3個月完成了“不可能完成的任務”。

“如今，裝配式建筑廣泛應用于學校、酒店、醫院、住宅樓、商場等，市場愈加廣闊。”劉世輝說，自2016年投產以來，公司年產值增長率在30%以上，去年產值實現5億元。

來源：長沙晚報